I. مکینیکل جزو کی ناکامی
سائیڈ پلیٹ کو مارنے والے چاقو: ٹریولنگ لائٹ حساس سوئچ کی وجہ سے ہوا ہے یا جمع شدہ دھول کو ، سوئچ کو تبدیل کرنے یا دھول کو صاف کرنے کی ضرورت ہے۔

• موٹر گھومتی ہے لیکن چاقو گھومتا نہیں ہے:

جوڑے کا سب سے اوپر تار ڈھیلا ہے یا کیپسیٹر ناقص ہے ، حصوں کو دوبارہ سخت یا تبدیل کرنا ضروری ہے۔

• کنویر بیلٹ گتے:

کنویئر سسٹم چین چکنا ناکافی ہے یا غیر ملکی جسمانی جمود ہے ، اسے مستقل بنیادوں پر ملبے کو ایندھن اور صاف کرنے کی ضرورت ہے۔

دوسرا ، بجلی کا نظام غیر معمولی ہے

• اشارے کی روشنی روشنی نہیں لیتی:

فیوز اڑا ہوا یا غیر مستحکم بجلی کی فراہمی وولٹیج ، فیوز کو تبدیل کرنے اور سرکٹ کو چیک کرنے کی ضرورت ہے۔

• سینسر خرابی:

دھول کا احاطہ یا تحقیقات عمر بڑھنے ، سینسر کی سطح کو صاف کرنے یا نئی تحقیقات کو تبدیل کرنے کی ضرورت ہے۔

تیسرا ، درستگی کے مسائل کو کم کرنا

• آفسیٹ یا برارس کاٹنے:

ٹول پہننے یا پوزیشننگ پلیٹ ڈھیلا ، بلیڈ کو تبدیل کرنے اور اوپری اور نچلے چاقو کی جگہ کو کیلیبریٹ کرنے کی ضرورت ہے۔

• تناؤ کو نقصان پہنچانے والے پی سی بی کو تقسیم کرنا:

خودکار پی سی بی کو روکنے والی مشینیںٹائپ پارٹیشننگ مشین کو کاٹنے کی گہرائی کو کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے ، لیزر پارٹیشننگ مشین تھرمل تناؤ کو کم کرسکتی ہے۔

چوتھا ، بحالی اور دیکھ بھال میں کمی

• ضرورت سے زیادہ لباس اور اجزاء کا آنسو:

زنجیروں ، ریلوں اور دیگر متحرک حصوں کی وقت کی چکنا ، ہفتہ وار بحالی پروگرام تیار کرنے کی ضرورت پر نہیں۔

• دھول جمع کرنے کا نظام کلوگنگ:

دھول جمع کرنے والے بیگ کی بروقت صفائی نہیں ، جس کے نتیجے میں دھول جمع ہونے سے کاٹنے کی کارکردگی کو متاثر ہوتا ہے۔

V. آپریشن کی تفصیلات کا خطرہ

• ناکافی حفاظت کا فاصلہ:

پی سی بی بورڈ کو ٹھیک کرنے میں ناکامی یا کاٹنے کے اوزار کے مابین محفوظ فاصلہ برقرار رکھنے میں ناکامی آسانی سے صنعتی حادثات کا باعث بن سکتی ہے۔

• لباس کے ساتھ عدم تعمیل:

ڈھیلے لباس پہنے آپریٹرز سامان میں شامل ہوسکتے ہیں ، کام کے کپڑے پہننے کی لازمی ضرورت ہے۔

 

ششم آلات کا انتخاب موافقت

• بورڈ کی قسم کے مابین مماثلت:

جیسے اسٹیمپنگ ٹائپ بورڈ مشین صرف سیدھی لائن کاٹنے کے لئے موزوں ہے ، پیچیدہ شکلوں کو گھسائی کرنے والے کٹر یا لیزر ماڈل کا انتخاب کرنے کی ضرورت ہے۔

• پیداواری صلاحیت اور بوجھ عدم توازن:

اعلی بوجھ آپریشن موٹر سے زیادہ گرمی کا باعث بنتا ہے ، سامان کی طاقت سے ملاپ کی پیداوار کی ضروریات کے مطابق۔

سافٹ ویئر اور کنٹرول سسٹم کی ناکامی

• پروگرام کریش یا ڈیٹا کا نقصان:

کنٹرول ماڈیول کو دوبارہ شروع کرنے اور فرم ویئر ورژن ، باقاعدہ بیک اپ پیرامیٹرز کو اپ گریڈ کرنے کی ضرورت ہے۔

• گنتی/پوزیشننگ انحراف:

انکوڈر انشانکن کی غلطی یا گنتی پہیے پہننے ، ہارڈ ویئر کو دوبارہ کیلیبریٹ کرنے یا تبدیل کرنے کی ضرورت ہے۔

viii. تقسیم شدہ پلیٹ تناؤ پر قابو پانے میں دشواریوں کو

• مائیکرو کریک کی صلاحیت:

مکینیکل ڈینیلنگ تناؤ کا شکار ہے ، کمپن ٹیسٹنگ یا ایکس رے معائنہ کے ذریعے اس کا پتہ لگانے کی ضرورت ہے۔

• ناقص مادی موافقت:

لچکدار پی سی بی کو میکانکی کاٹنے سے بچنے کے لئے لیزر ڈینیلنگ کا استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔

نو ، پیداوار کی کارکردگی میں رکاوٹیں

• طویل آلے میں تبدیلی کا وقت:

معیاری ٹول لائبریری مینجمنٹ ، ٹائم ٹائم کو کم کرنے کے لئے کوئیک چینج فکسچر کا استعمال۔

• متعدد بورڈز کے ساتھ ناقص مطابقت:

سامان کی استعداد کو بڑھانے کے لئے اپنی مرضی کے مطابق فکسچر یا ایڈجسٹ پوزیشننگ میکانزم۔

X. لاگت اور توانائی کی کھپت کی اصلاح

• بیکار توانائی کی کھپت کا ضیاع:

غیر پیداواری وقت میں بجلی کی کھپت کو کم کرنے کے لئے خودکار نیند کا فنکشن مرتب کریں۔

• اسپیئر پارٹس انوینٹری فالتو پن:

دارالحکومت کی کھپت کو کم کرنے کے لئے ناکامی کی شرح کے تجزیے کے ذریعے اسپیئر پارٹس کی خریداری کے منصوبے کو بہتر بنائیں۔

 

 

 

شاید آپ پوچھیں

---

 

1.isپی سی بی ڈیپینلنگ مشینانتہائی درست؟

مکینیکل تقسیم کرنے والی مشینیں جس میں تیز رفتار تکندوں (جیسے جاپانی نکنشی اسپنڈلز) ہیں ، جس میں ± 1μm یا اس سے کم کی درستگی ہے اور برر فری کاٹنے کی درستگی ہے۔ کچھ ماڈلز نے خود کار طریقے سے پوزیشننگ معاوضے کو حاصل کرنے کے ل vision وژن اصلاح کے نظام (جیسے ، ہائی اسپیڈ سی سی ڈی ایس) کے ذریعے 02 ملی میٹر کی درستگی کو بہتر بنایا ہے۔

روایتی مکینیکل ڈینیلنگ مشینوں میں عام طور پر {0 1 ملی میٹر کی درستگی ہوتی ہے ، جو درستگی کے ل relatively نسبتا loose ڈھیلے تقاضوں کے ساتھ بڑے پیمانے پر پیداواری منظرناموں کے لئے موزوں ہے۔ لیزر روشنی کے ماخذ کا معیار ، تکلا کی رفتار (جیسے 60 ، 000 آر پی ایم) اور کٹنگ ہیڈ کی صحت سے متعلق ہے۔

اعلی کثافت ، خاص طور پر اعلی کثافت میں لیزر ٹکنالوجی ، پیچیدہ شکلیں پی سی بی پروسیسنگ کے فوائد کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے ایک معقول ترتیب میں پی سی بی کو روکنے والی مشین۔

اسٹائل	عام درستگی کی حد ‌	بنیادی فوائد ‌
لیزر ڈینیلنگ مشین	± {{0}}. 02 ملی میٹر ~ 0.1 ملی میٹر	اعلی کثافت والے پی سی بی کے لئے مائکرون لیول نان رابطہ کاٹنے
پی سی بی ڈیپینلنگ مشین	± {{0}}. 02 ملی میٹر ~ 0.1 ملی میٹر	متنوع ضروریات کے لئے تیز رفتار تکلا + وژن اصلاح

---

 

 

2. استحکام کیا ہے؟پی سی بی ڈپینلر?

: مرکزی دھارے میں شامل سازوسامان میں پہلے سے ہی ڈیزائن اور عملی اطلاق میں اعلی سطح کا استحکام ہے

پی سی بی کو روکنے والی مشینوں کی استحکام کا تعین ہارڈ ویئر کی وشوسنییتا (کمپن مزاحمت ، حرارت کی کھپت) ، ذہین سافٹ ویئر کنٹرول (غلطی معاوضہ ، پیش گوئی کی بحالی) اور ٹکنالوجی کی قسم کے امتزاج کے ذریعہ کیا جاتا ہے۔ پی سی بی کو روکنے والی مشینیں اعلی صحت سے متعلق تکندوں اور وژن کی اصلاح کے ساتھ صنعتی گریڈ کی ضروریات کو بھی پورا کرسکتی ہیں۔

صحت سے متعلق مکینیکل ملنگ کٹر اعلی صحت سے متعلق ٹولز اور مستحکم ڈرائیو سسٹم کے ساتھ مستحکم ، اور مستقل آپریشن کے طویل عرصے تک مستحکم کارکردگی ، اور پی سی بی مواد اور پیچیدہ ڈھانچے کی ایک وسیع رینج کے لئے موزوں ہیں۔

خود کار طریقے سے فیڈ/وصول کرنے والے نظام کے ساتھ چاقو واکر ، جو دستی مداخلت کو کم کرتا ہے جبکہ ہنگامی اسٹاپ بٹن جیسے سخت ساختی ڈیزائن اور حفاظت کی احتیاطی تدابیر کے ذریعہ طویل عرصے تک استحکام کو یقینی بناتا ہے۔

مواصلات کے سازوسامان ، میڈیکل الیکٹرانکس اور دیگر علاقوں کے شعبے میں جس میں اعلی صحت سے متعلق درکار ہوتا ہے ، پی سی بی کاٹنے کی متنوع ضروریات کا مؤثر طریقے سے جواب دینے کے لئے ماڈیولر ڈیزائن اور فالتو پن سے بچاؤ کے طریقہ کار کے ذریعے مرکزی دھارے میں شامل ہونے والی مشینری مشین۔

 

---

 

3. پی سی بی اسپلٹر کی اقسام کیا ہیں؟

technology ٹکنالوجی کاٹنے سے درجہ بندی

 

• لیزر ڈینیلنگ مشین

اعلی کثافت ، پتلی بورڈ اور پی سی بی کے لئے حساس اجزاء پر مشتمل اعلی کثافت کے لئے اعلی صحت سے متعلق (± 0. 02 ملی میٹر) کے ساتھ غیر رابطہ لیزر کاٹنے۔
فوائد:کوئی مکینیکل تناؤ ، ہموار کاٹنے کی سطح ، پیچیدہ شکلوں کی حمایت نہیں کرتا ہے۔
عام ایپلی کیشنز:مائکروچپس ، میڈیکل الیکٹرانکس اور دیگر اعلی کے آخر والے فیلڈز۔

 

• ملنگ کٹر ٹائپ ڈینیلر

تیز رفتار گھومنے والی صحت سے متعلق ملنگ کٹر کے ذریعہ کاٹنا ، سیدھی لائن/منحنی خطوط کو کم کرنے ، کم تناؤ (سپورٹ کریں (<180μST).
فائدہ:پیچیدہ سرکٹ بورڈ کی شکلوں کے مطابق ، کٹر کو دوبارہ تبدیل اور دوبارہ استعمال کیا جاسکتا ہے۔
عام ایپلی کیشنز:صحت سے متعلق ایس ایم ڈی پتلی بورڈ ، ایلومینیم سبسٹریٹ سلیٹنگ۔

 

• واکنگ چاقو کی قسم سلیٹر

گیلوٹین کی قسم مکینیکل کاٹنے ، مختصر کاٹنے والے اسٹروک کا استعمال (<2mm), high operational safety.
فائدہ:عام موٹائی پی سی بی کے لئے موزوں ، کم لاگت۔
حدود:درستگی اور لچک لیزر/ملنگ کٹر کی قسم سے کمزور ہیں۔

 

• اسٹیمپنگ ٹائپ ڈائیگنلر

مولڈ اسٹیمپنگ ڈینیلنگ ، تیز رفتار ، باقاعدہ بورڈ کی قسم کی بڑی مقدار کے ل suitable موزوں ہے۔
حدود:سڑنا کی اعلی قیمت ، اجزاء کو نقصان پہنچانے میں آسان ، ناقص لچک۔

 

• وی کٹ ڈینیلنگ مشین

معیاری بڑے پیمانے پر پیداوار کے ل suitable موزوں ، تیار شدہ V کے سائز والے نالی کے ساتھ مکینیکل کو چھڑانے کا۔
فائدہ:اعلی کارکردگی ، کم لاگت ؛ حد: V-Slot ڈیزائن پر منحصر ہے ، پیچیدہ شکلوں کو سنبھالنے سے قاصر ہے۔

auto آٹومیشن درجہ بندی کی ڈگری کے مطابق

• مکمل طور پر خود کار طریقے سے ڈینیلنگ مشین

انٹیگریٹڈ انٹیلیجنٹ کنٹرول سسٹم اور خودکار لوڈنگ/ان لوڈنگ ماڈیول ، بغیر پائلٹ کی پیداوار کی حمایت کرتے ہیں (جیسے Exe880at ماڈل)۔
فائدہ:80 ٪ سے زیادہ کی کارکردگی میں اضافہ ، انسانی غلطی کو کم کریں۔

• نیم آٹومیٹک / دستی ڈینیلنگ مشین

چھوٹے بیچ یا نمونہ بورڈ کی تیاری کے لئے موزوں ، دستی آپریشن پر انحصار کرتے ہوئے ، ہاتھ سے پش کی قسم ، گیلوٹین قسم ، وغیرہ سمیت۔
حدود:کم کارکردگی ، ناقص معیار کا استحکام ، آہستہ آہستہ خودکار سازوسامان کی جگہ لے لی۔

sub سب بورڈنگ مشین کی خصوصی اقسام

• گیلوٹین ٹائپ سلیٹنگ مشین

عمودی دباؤ کے ذریعہ پھسلنا ، پی سی بی کے گھنے بورڈ کے لئے موزوں ہے ، لیکن کاٹنے کا تناؤ زیادہ ہے۔

• بلیڈ ٹائپ سلیٹنگ مشین

گھومنے یا باہمی تعاون کے ساتھ کاٹنا ، پریس کی قسم سے بہتر لچک ، لیکن محدود صحت سے متعلق

 

 

4. ایک پی سی بی ڈپینلر کتنی دیر تک چلتا ہے؟

: عمل کے لئے صحیح ماڈل کا انتخاب کرکے ، آپریشن اور باقاعدہ دیکھ بھال کو معیاری بناتے ہوئے ، پی سی بی کے ڈپانر کی موثر زندگی نظریاتی اوپری حد کے قریب ہوسکتی ہے: 12 سال۔

پی سی بی کو روکنے والی مشین لائف سامان ، استعمال کے حالات اور بحالی کی سطح اور دیگر عوامل کی قسم کے ذریعہ ، مخصوص تجزیہ کے درج ذیل جہتوں میں تقسیم کی جاسکتی ہے۔

سب سے پہلے ، سامان کی زندگی کی حد

• ٹول لائف

ڈینیلنگ مشین کی بنیادی استعمال کی اشیاء - کاٹنے والے ٹولز (جیسے ملنگ کٹر یا لیزر اجزاء) ، اس کی زندگی عام طور پر کل کاٹنے کی لمبائی کے {{1} meters میٹر ہے ، درستگی کو برقرار رکھنے کے لئے باقاعدگی سے تبدیل کرنے کی ضرورت ہے۔

• مجموعی طور پر مشین کی زندگی

ملنگ کٹر ٹائپ ڈینیلنگ مشین: اعلی معیار کے برانڈ آلات کی زندگی 10 سال سے زیادہ تک پہنچ سکتی ہے ، تکلا اور دیگر اہم اجزاء انتہائی پائیدار مواد سے بنے ہیں۔

زندگی کی توقع کو متاثر کرنے والے کلیدی عوامل
استعمال کی تعدد
اعلی تعدد مسلسل آپریشن میکانکی لباس اور آنسو کو تیز کرے گا ، جیسے دن میں 8 گھنٹوں میں گھسائی کرنے والی کٹر ٹائپ سلیٹنگ مشین کو مکمل صلاحیت سے چلتے وقت ، زندگی کو 20 ٪ -30 ٪ کم کیا جاسکتا ہے۔
ماحولیاتی موافقت
درجہ حرارت اور نمی کے اتار چڑھاؤ ، دھول کے ماحول سے سامان کی استحکام کم ہوجائے گا ، اسے خصوصی سے لیس کرنے کی ضرورت ہےپی سی بی ویکیوم سسٹم.
لیزر آلات کے لئے اعلی ہوا کی صفائی اور آپٹیکل اجزاء کی باقاعدہ صفائی کی ضرورت ہوتی ہے۔
تکنیکی ترقی
ذہین کنٹرول سسٹم کاٹنے کے راستے کو بہتر بنا سکتا ہے اور غیر موثر نقصان کو کم کرسکتا ہے۔
ماڈیولر ڈیزائن عمر بڑھنے کے حصوں کی تبدیلی کی سہولت فراہم کرتا ہے اور مجموعی طور پر خدمت کی زندگی کو بڑھا دیتا ہے۔

 

---

5. پی سی بی ڈریینلنگ مشین ڈیلی مینٹیننس پوائنٹس

زندگی کو بڑھانے کے لئے بحالی کے اقدامات
معمول کی دیکھ بھال
مکینیکل اجزاء: ہر ہفتے گائیڈ ریل کے ملبے کو صاف کریں ، ہر مہینے ٹرانسمیشن سسٹم کو چکنا کریں۔
لیزر سسٹم: بیم انشانکن کی درستگی کا سہ ماہی معائنہ ، توجہ کے لینسوں کی بروقت تبدیلی۔
پیشہ ورانہ دیکھ بھال
نیم سالانہ تکلا متحرک بیلنس ٹیسٹ ملنگ کٹر قسم۔
ذہین تشخیصی نظام کی پیش گوئی کی بحالی کا استعمال کریں ، اچانک ناکامی کے خطرے کو کم کریں۔
آپریشنل وضاحتیں
اوورلوڈ کاٹنے سے پرہیز کریں (جیسے پی سی بی کی موٹائی سامان کی برائے نام قیمت سے زیادہ ہے)۔
آپریشن میں انسانی غلطی کی وجہ سے سامان کے نقصان کو کم کرنے کے لئے خودکار لوڈنگ اور ان لوڈنگ سسٹم کو اپنائیں۔

 

6. پی سی بی ڈینیلنگ مشین بنیادی آپریشن کا طریقہ کار (2025 تازہ ترین پریکٹس ایڈیشن)

I. آپریشن سے پہلے تیاری

• سامان کی جانچ پڑتال

اس بات کو یقینی بنائیں کہ بجلی کی فراہمی مستحکم ہے (AC22 0 v) اور گراؤنڈنگ قابل اعتماد ہے ، چیک کریں کہ آیا نیومیٹک سسٹم کا دباؤ معیار پر پورا اترتا ہے (عام طور پر 0. 4-0. 6MPA)۔
آلات اور داخلی ملبے کی سطح کو صاف کریں ، ٹول پہننے کی جانچ پڑتال پر توجہ مرکوز کرتے ہوئے (جیسے ملنگ کٹر ایج کی سالمیت ، لیزر ہیڈ کی صفائی)
گائیڈ ریل کی چکنا کی حیثیت کی تصدیق کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ چلتے ہوئے حصے جام نہیں ہیں

• پی سی بی پری پروسیسنگ

سب پینل کے پروگرام دستاویزات کو چیک کریں ، اس بات کی تصدیق کریں کہ وی کٹ سلاٹ کی پوزیشن سامان کے کاٹنے والے راستے سے مماثل ہے۔
جزو کے تصادم سے بچنے کے لئے پی سی بی کو بورڈ میں تقسیم کرنے کے لئے اینٹی اسٹیٹک ٹرے کا استعمال کریں۔

II. حفاظت سے تحفظ کی ترتیب

• آپریٹر سے تحفظ

روشن روشنی / ملبے کی چوٹ سے بچنے کے ل high ، اعلی تعدد والے چشمیں پہنیں (لیزر آلات کو خصوصی حفاظتی چشموں کے استعمال کی ضرورت ہوتی ہے)
تنگ فٹنگ والے کام کے کپڑے پہنیں اور لمبے لمبے بالوں کو باندھیں تاکہ اسے سامان میں پھنس جانے سے بچ سکے۔

• سامان کی حفاظت کی توثیق

یقینی بنائیں کہ بلیڈ/لیزر ایریا گارڈز برقرار ہیں اور ایمرجنسی اسٹاپ بٹن صحیح طریقے سے کام کر رہا ہے۔
ٹیسٹ فوٹ سوئچ ردعمل کی رفتار (<0.5 second delay).

 

iii. پیرامیٹر کی ترتیب اور انشانکن

• پیرامیٹر کی ترتیب کو کاٹنا

کنٹرول پینل کے ذریعے ان پٹ:
کاٹنے کی رفتار (تجویز کردہ ابتدائی قدر: ملنگ کٹر کی قسم 80-120 mm/s ، لیزر کی قسم 150-200 mm/s)
ٹول ٹریول (پی سی بی کی لمبائی کے مطابق 0-400 ملی میٹر گیئر منتخب کریں)
ذیلی پینل پاتھ فائل لوڈ کریں ، تخروپن چلائیں تاکہ رفتار کی درستگی کی تصدیق کی جاسکے

• ٹول/آپٹیکل راہ انشانکن

ملنگ کٹر کی قسم: اوپری اور نچلے ٹول کی وقفہ کو {{0}}}. 1-0. 2 ملی میٹر ، ہوائی جہاز کی غلطی 0.1 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر ایڈجسٹ کریں
لیزر کی قسم: فوکسنگ درستگی کا پتہ لگائیں (± 0. 02 ملی میٹر تک پہنچنے کی ضرورت ہے)

iv. سب پینل کے آپریشن کا نفاذ

• پی سی بی پوزیشننگ

پی سی بی کے وی کٹ سلاٹ کو نچلے بلیڈ/لیزر فوکس کے ساتھ سیدھ کریں ، اور اسے پوزیشننگ پن کے ذریعہ ٹھیک کریں۔
پی سی بی اور کاٹنے والے راستے کی سطح کی غلطی کو یقینی بنانے کے لئے ٹھیک ٹوننگ نوب کا استعمال کریں<0.05mm

• ڈیپینیلنگ شروع کرنا

نیم خودکار وضع: فوٹسچ کو دبانے سے سنگل کٹ۔
مکمل طور پر خودکار وضع: مسلسل ڈینیلنگ پروگرام شروع کرتا ہے اور پہلے کٹ کے معیار کی نگرانی کرتا ہے۔

V. بحالی اور شٹ ڈاؤن

• آپریشن کے بعد کا علاج

شیشے کے فائبر/تانبے کی شیونگز کو کٹر کے ذریعہ چھوڑے گئے (خصوصی ویکیوم آلات کی سفارش کی جاتی ہے) صاف کریں۔
گھسائی کرنے والے کٹر پر اینٹیرسٹ آئل لگائیں ، اور لیزر آلات کے آپٹیکل اجزاء کو دھول سے پاک کپڑے سے صاف کریں۔

• مشین کی حیثیت کو دوبارہ ترتیب دیں

ہوا کی فراہمی کو بند کردیں اور پائپ لائن میں بقایا ہوا کے دباؤ کو جاری کریں۔
ٹریول گیئر کو ابتدائی پوزیشن پر لوٹائیں (صفر اسٹوریج کی سفارش کی گئی ہے)۔

آپریشن کے کلیدی نکات
غیر معمولی ہینڈلنگ: کاٹنے کے عمل کے دوران جام کرنے کی صورت میں ، فوری طور پر کھینچنے کے بجائے ایمرجنسی اسٹاپ ڈیوائس کو فوری طور پر متحرک کریں۔
Efficiency optimisation: For PCBs with V-CUT depth >1/3 بورڈ کی موٹائی ، تناؤ کو پہنچنے والے نقصان کو کم کرنے کے لئے لیزر ڈینیلنگ کو ترجیح دی جاتی ہے۔

 

 

ہمیں کیوں منتخب کریں

---

 

 

 

 

اگر آپ کی کوئی انکوائری ہے تو ، براہ کرم ہم سے رابطہ کرنے میں سنکوچ نہ کریں۔ ہمیں ایک پیغام چھوڑیں اور ہم جلد ہی آپ کے پاس واپس آجائیں گے۔

 

huyuanhuajt@126.com
huyuanhua@exe-dg.com

+86-571-88619378
+8613758117448 (مسٹر ہو)

ہانگجو کمپنی:جیانگ ایس ایم ٹی آلات سینٹر ، بلڈنگ 4 ، نمبر 522 زنگگو روڈ ، لنپنگ اکنامک ڈویلپمنٹ زون ، ہانگجو
شنگھائی آفس:کمرہ 609 ، بلڈنگ 1 ، چینگیوآن کمرشل پلازہ ، نمبر 518 ، رونگمی روڈ ، سونگجیانگ ڈسٹرکٹ ، شنگھائی
ڈونگ گوان کمپنی:ییکسی ٹکنالوجی بلڈنگ ، نمبر 10 ، یونگٹو شانقان روڈ ، چانگان ٹاؤن ، ڈونگ گوان سٹی