خودکار پی سی بی کو ڈیپینیلنگ کٹر آلات کے آپریشن کا طریقہ کار

خودکار پی سی بی کو ڈیپینیلنگ کٹر آلات کے آپریشن کا طریقہ کار

 

خودکار پی سی بی کو روکنے والے کٹر کا ساماندرستگی کو یقینی بنانے کے لئے دوہری پوزیشننگ سسٹم کا استعمال کرتا ہے۔ مکینیکل لوکیٹنگ پنوں کو پی سی بی بورڈ کے کنارے پوزیشننگ سوراخوں میں عین طور پر داخل کریں ، مستحکم مدد فراہم کریں۔ اس کے ساتھ ہی ، ویکیوم سکشن میکانزم گھنے مائکرو - سوراخوں کے ذریعے منفی دباؤ پیدا کرتا ہے ، جس میں بورڈ کو مضبوطی سے تھام لیا جاتا ہے اور یہ یقینی بناتا ہے کہ یہ کاٹنے کے عمل کے دوران اسٹیشنری رہتا ہے۔ V - نالیوں والے پی سی بی کے لئے ، V - نالیوں کو درست پوزیشننگ اور پوزیشن کی تصدیق کے ل the نچلے کاٹنے والے بلیڈ کے ساتھ منسلک ہونا چاہئے۔

آپریشن سے پہلے خود کار پی سی بی کو ڈینلنگ کٹر آلات کی تیاری ایک محفوظ اور موثر ڈینیلنگ کے عمل کے لئے ضروری ہے۔ سب سے پہلے ، اس بات کی تصدیق کے لئے ایک جامع سامان کا معائنہ کریں کہ بجلی کی فراہمی کا وولٹیج سامان کی ضروریات کو پورا کرتا ہے (عام طور پر AC220V)۔ کاٹنے کے آلے کی نفاست اور تکلا کی چکنا کی حیثیت کو چیک کریں۔ نیومیٹک سسٹم سے لیس سامان کے ل cert ، اس بات کی تصدیق کریں کہ ہوا کی فراہمی کا دباؤ اور بہاؤ کی شرح نیومیٹک اجزاء کے معمول کے عمل کو یقینی بنانے کے لئے مخصوص معیارات پر پورا اترتی ہے۔
حفاظتی احتیاطی تدابیر ضروری ہیں۔ آپریٹرز کو الیکٹرانک اجزاء اور مکینیکل چوٹوں کو بجلی کے جامد نقصان کو روکنے کے لئے چشمیں اور اینٹی - جامد دستانے پہننا چاہئے۔ آپریٹرز کو ایمرجنسی اسٹاپ بٹن کے مقام اور آپریشن سے بھی واقف ہونا چاہئے۔ سامان کو حفاظتی آلات سے آراستہ کیا جانا چاہئے جیسے حادثاتی عمل کو روکنے کے لئے روشنی کی راہ میں حائل رکاوٹیں۔ حساس اجزاء کو مستحکم بجلی کے نقصان کو موثر انداز میں روکنے کے لئے سامان کی بنیاد رکھنا بہت ضروری ہے۔

پیرامیٹر کی ترتیب اور پروگرامنگ کی اصلاح
پی سی بی کے مواد اور موٹائی پر مبنی درست پیرامیٹر کی ترتیب کاٹنے کے معیار کو یقینی بنانے کے لئے اہم ہے۔ لچکدار طباعت شدہ سرکٹس (ایف پی سی ایس) کے ل it ، یہ تجویز کیا جاتا ہے کہ ایک میڈیم - سے - کم کاٹنے کی رفتار (150-300 ملی میٹر/منٹ) اور کیریئر فلم کو نقصان پہنچائے بغیر بورڈ کی موٹائی کی 1.1-1.2 گنا کاٹنے کی گہرائی کا استعمال کریں۔ سخت پی سی بی کے لئے ، کاٹنے کی رفتار اور فیڈ کی شرح کو مادی خصوصیات کی بنیاد پر ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے۔ عام طور پر ، تکلا کی رفتار اور فیڈ ریٹ کا مقابلہ کرنا چاہئے۔ مثال کے طور پر ، 40،000 آر پی ایم پر ، 200 ملی میٹر/منٹ کی فیڈ ریٹ کی سفارش کی جاتی ہے۔
جدید خودکار ڈینیلرز عام طور پر ذہین پروگرامنگ سسٹم سے لیس ہوتے ہیں جو آف لائن پروگرامنگ اور جربر فائل کی درآمد کی حمایت کرتے ہیں ، خود بخود کاٹنے کی شکلیں نکالتے ہیں۔ سی سی ڈی کیمرا ٹکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے ، آپریٹرز تیزی سے کاٹنے کا راستہ طے کرسکتے ہیں: ورک سٹیشن کو منتخب کرنے کے بعد ، ایک نئی مشین ماڈل فائل بنائیں ، گھسائی کرنے والی کٹر کی معلومات درج کریں ، اسپنڈل کی رفتار اور زیڈ - محور کی اونچائی کو واضح امیج حاصل کرنے کے ل adjust ایڈجسٹ کریں ، اور اسکیننگ اسٹارٹ اور اختتامی پوائنٹس کا تعین کرنے کے بعد ، سسٹم خود بخود پی سی بی امیج اسکین کو مکمل کرتا ہے۔ مارک پوائنٹ پیرامیٹرز تھمب نیلوں کا استعمال کرتے ہوئے ترتیب دیئے جاتے ہیں ، اور مارک پوائنٹس کو اخترن لائن کے ساتھ ترتیب سے بنائے جاتے ہیں تاکہ خود کار طریقے سے تکلا سیدھ کو یقینی بنایا جاسکے ، جس سے موثر کاٹنے کی بنیاد رکھی جاسکے۔

خود کار طریقے سے ڈینیلرز ایک دوہری پوزیشننگ سسٹم کا استعمال کرتے ہوئے درستگی کو یقینی بنانے کے ل. استعمال کرتے ہیں۔ مکینیکل پوزیشننگ پنوں کو پی سی بی بورڈ کے کنارے پوزیشننگ سوراخوں میں خاص طور پر داخل کرتے ہیں ، جس سے مستحکم مدد ملتی ہے۔ اس کے ساتھ ہی ، ایک ویکیوم سکشن ڈیوائس گنجان تقسیم شدہ مائکروپورس کے ذریعے منفی دباؤ پیدا کرتا ہے ، بورڈ کو مضبوطی سے تھامتا ہے اور اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ یہ کاٹنے کے عمل کے دوران اسٹیشنری رہتا ہے۔ V - نالیوں والے پی سی بی کے لئے ، v - نالیوں کو درست کاٹنے کی پوزیشن کو یقینی بنانے کے ل the کٹنگ ایج کے ساتھ منسلک ہونا ضروری ہے۔

کلیمپنگ کے عمل کے دوران ، پی سی بی کو جگ پر فلیٹ رکھنا چاہئے۔ v - کو پوزیشننگ پنوں یا سی سی ڈی ویژن سسٹم کا استعمال کرتے ہوئے نالیوں یا نشانات کو کاٹیں۔ ویکیوم سکشن فنکشن کو چالو کرنے کے بعد ، بورڈ کا معائنہ کرنا ہوگا تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ یہاں جھریاں یا بلبل موجود نہیں ہیں۔ ایک سے زیادہ بورڈز کاٹنے کے لئے ، "سرنی کاپی" فنکشن کو تیزی سے کاٹنے والے راستوں کو پیدا کرنے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے ، جس سے پروگرامنگ کی کارکردگی میں نمایاں بہتری آتی ہے۔

پروگرامنگ اور پوزیشننگ مکمل ہونے کے بعد ، زیادہ سے زیادہ آپریٹنگ درجہ حرارت کو یقینی بنانے کے لئے سامان سے پہلے کا عمل شروع کیا جاتا ہے۔ جدید ڈینیلنگ مشینیں ایک کاٹنے والے راستے کی نقلی فنکشن پیش کرتی ہیں ، جس سے آپریٹرز کو یہ مشاہدہ کرنے کی اجازت ملتی ہے کہ آیا کاٹنے کا راستہ حساس اجزاء سے گریز کرتا ہے اور اگر انحراف کا پتہ چلا تو فوری طور پر کوآرڈینیٹ کو ایڈجسٹ کرتا ہے۔ سامان کی مختلف اقسام میں کاٹنے کے مختلف طریقے ہیں۔ لیزر ڈیپینلرز ایک اعلی -} - کثافت لیزر بیم کو غیر - رابطہ کاٹنے کے لئے استعمال کرتے ہیں ، جس میں ایک مرکوز اسپاٹ قطر تک پہنچنے والے مائکرو میٹر تک پہنچتے ہیں۔ اعلی - اسپیڈ گیس بلو آؤٹ کی مدد سے ، بخارات کا ملبہ ہٹا دیا جاتا ہے ، جس کے نتیجے میں ہموار کٹ جاتا ہے۔ مکینیکل ڈینیلرز ایک مرحلہ وار عمل میں بلیڈ کے تین سیٹ استعمال کرتے ہیں: V - نالی کا 40 ٪ کٹوتی کریں ، سیٹ بی نے مزید 40 ٪ کاٹا ، اور سیٹ سی باقی 20 ٪ کو مکمل کرتا ہے اور سطح کو ختم کرتا ہے ، جس سے کینچی تناؤ کو 80 فیصد سے کم کیا جاتا ہے۔ ملنگ کٹرز بورڈ کو خاص طور پر کاٹنے کے لئے ایک اعلی - اسپیڈ ملنگ کٹر (30،000-60،000 RPM کی رفتار سے چل رہا ہے) استعمال کرتے ہیں۔ دھول جمع کرنے والے آلات مؤثر طریقے سے دھول کی آلودگی کو روکتے ہیں۔

کاٹنے کے عمل کے دوران ، آپریٹرز دیکھنے کی ونڈو کے ذریعے سامان کی آپریٹنگ حیثیت کی نگرانی کرتے ہیں۔ جدید سامان سینسر سے لیس ہے جو ممکنہ مسائل کی نشاندہی کرنے کے لئے حقیقی وقت میں کمپن ، درجہ حرارت اور صوتی عدم تضادات کی نگرانی کرتے ہیں۔ کاٹنے کے بعد ، پی سی بی ایج کا معائنہ بروں (0.05 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر) کے لئے کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ کاٹنے کا معیار IPC-6012D جیسے صنعت کے معیارات کو پورا کرتا ہے۔

تکنیکی فوائد اور کارکردگی میں بہتری
خودکار پی سی بی ڈینلنگ مشین تکنیکی جدت طرازی کے ذریعہ کارکردگی اور معیار کی بہتری دونوں کو حاصل کرتی ہے۔ یہ ملٹی -} بلیڈ کا استعمال کرتا ہے ، جس نے کاٹنے کی ٹکنالوجی کا مظاہرہ کیا ، جس سے ہموار اور قابل کنٹرول کاٹنے کے عمل کو یقینی بنایا جاسکے۔ یہاں تک کہ اتلی v - کٹ نالیوں کے ساتھ سرکٹ بورڈ بھی فلیٹ اور اخترتی سے پاک رہتے ہیں ، جس سے عیب کی شرحوں میں نمایاں کمی واقع ہوتی ہے۔ سی سی ڈی وژن کی پوزیشننگ اور سی این سی سسٹم کا مجموعہ ± 0.05 ملی میٹر کی کٹوتی کی درستگی حاصل کرتا ہے ، جس سے اعلی - صحت سے متعلق ڈینیلنگ کے تقاضوں کو پوری طرح پورا کیا جاتا ہے ، جیسے بی جی اے چپ پردیی کے لئے۔
مشین کی خودکار خصوصیات پیداواری کارکردگی کو نمایاں طور پر بڑھاتی ہیں: خودکار لوڈنگ سسٹم بغیر کسی رکاوٹ کے اپ اسٹریم آلات سے منسلک ہوتا ہے ، جس سے دستی مداخلت کو کم کیا جاتا ہے۔ کاٹنے والا پیرامیٹر ٹیمپلیٹ فنکشن کثرت سے استعمال شدہ ترتیبات کی بچت کی اجازت دیتا ہے ، جس سے دوبارہ - سیٹ اپ کا وقت کم ہوجاتا ہے۔ اور خود کار طریقے سے چھانٹنے اور اسٹیکنگ فنکشن الگ الگ سرکٹ بورڈ کو صاف ستھرا منظم رکھتا ہے ، جس کے نتیجے میں پروسیسنگ میں مدد ملتی ہے۔ اعدادوشمار سے پتہ چلتا ہے کہ ڈیپینیلنگ کے عمل اور راستے کو مستقل طور پر بہتر بنانے سے ، ڈیگنینگ کی کارکردگی میں 15 فیصد سے زیادہ اضافہ کیا جاسکتا ہے۔

باقاعدگی سے دیکھ بھال طویل {{0} term کی اصطلاح ، سامان کی مستحکم آپریشن کو یقینی بنانے کی کلید ہے۔ دھول جمع کرنے سے بچنے کے لئے روزانہ دھول کے فلٹر کو صاف کریں جو سکشن کو متاثر کرتا ہے۔ ہفتہ وار تکلا بیئرنگ کو چکنا کریں ، اور بیلٹ تناؤ اور آلے کے لباس کو چیک کریں۔ آلے کی بحالی خاص طور پر اہم ہے۔ استعمال اور پہننے کے ل service سروس لائف چارٹ کو برقرار رکھنے کی سفارش کی جاتی ہے۔ ہر آٹھ گھنٹے میں پہننے کے لئے ٹول ٹپ چیک کریں۔ اگر بروں میں اضافہ ہوتا ہے تو ، رفتار کو کم کریں یا ٹول کو فوری طور پر تبدیل کریں۔

اچانک بجلی کی بندش سے بچنے کے لئے آپریٹنگ دستی میں بیان کردہ طریقہ کار کے مطابق آلات کی بندش کو مرحلہ وار انجام دیا جانا چاہئے جو سرکٹ جھٹکے کا سبب بن سکتے ہیں۔ ہر آپریشن کے بعد ، مشین سے اوشیشوں اور ملبے کو صاف کرنے کے لئے خصوصی ٹولز کا استعمال کریں ، جس میں آلے اور کام کے سطح کے علاقوں پر خصوصی توجہ دی جائے۔ کمپریسڈ ہوا کو مشکل - سے - صاف علاقوں کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔ تحقیق سے پتہ چلتا ہے کہ باقاعدگی سے دیکھ بھال سامان کی ناکامی کی شرح کو 30 فیصد سے کم کر سکتی ہے اور سامان کی زندگی کو 20 ٪ سے زیادہ تک بڑھا سکتی ہے۔

خود کار طریقے سے پی سی بی کو روکنے والی مشینیں ، ان کے عین مطابق پوزیشننگ سسٹمز ، بہتر کاٹنے کے عمل ، اور ذہین کنٹرول سسٹم کے ساتھ ، الیکٹرانکس مینوفیکچررز کو موثر اور مستحکم ڈینیلنگ حل فراہم کرتی ہیں۔ معیاری آپریٹنگ طریقہ کار پر سختی سے عمل پیرا نہ صرف مستقل مصنوعات کے معیار کو یقینی بناتا ہے بلکہ سامان کی کارکردگی کو زیادہ سے زیادہ بھی کرتا ہے ، پیداواری لاگت کو کم کرتا ہے ، اور شدید مارکیٹ کے مقابلے کے مقابلہ میں تکنیکی فوائد کو برقرار رکھتا ہے۔ الیکٹرانکس مینوفیکچرنگ ٹکنالوجی کی مسلسل ترقی کے ساتھ ، خود کار طریقے سے بازیافت کرنے والے سامان صحت سے متعلق ، کارکردگی اور ذہانت میں پیشرفتوں کو حاصل کرتے رہیں گے ، اور صنعت کی ترقی میں نئی ​​محرک کو انجیکشن لگائیں گے۔