تھوک پی سی بی ایس v - کٹ گروو روٹنگ مشین میں کون سا ملنگ کٹر استعمال ہوتا ہے؟

تھوک پی سی بی ایس v - کٹ گروو روٹنگ مشین میں کون سا ملنگ کٹر استعمال کیا جاتا ہے؟

 

پی سی بی مینوفیکچرنگ کے عمل میں ، v - گروونگ ایک اہم اقدام ہے جو بورڈ کی درستگی اور کنارے کے معیار کا تعین کرتا ہے۔ گھسائی کرنے والے کٹر کا انتخاب براہ راست نتائج ، پیداوار کی کارکردگی اور آلے کی زندگی کو کم کرنے پر اثر انداز ہوتا ہے۔ ایک بنیادی طور پر استعمال کے قابلتھوک پی سی بی وی v کٹ گروو روٹنگ مشین، ایک v - نالی کرنے والے کٹر کے زیادہ سے زیادہ انتخاب کے لئے بورڈ کے مواد ، نالی کے پیرامیٹرز ، اور مشینی درستگی کی ضروریات سمیت متعدد عوامل پر جامع غور کرنے کی ضرورت ہے۔

تھوک پی سی بی ایس V - کٹ گروو روٹنگ مشین میں استعمال ہونے والے v - نالینگ کٹر کا مادی انتخاب مشینی معیار کو یقینی بنانے کے لئے بنیادی ہے۔ فی الحال ، انڈسٹری کا مرکزی دھارے میں الٹرا فائن - اناج کاربائڈ کو بنیادی مواد کے طور پر استعمال کیا گیا ہے۔ یہ کٹر امپورٹڈ الٹرا فائن - اناج ٹنگسٹن کاربائڈ مصر سے تیار کیے گئے ہیں۔ صحت سے متعلق مولڈنگ کے ذریعے ، وہ 0.50 ملی میٹر سے 3.175 ملی میٹر تک عین مطابق قطر کا کنٹرول حاصل کرتے ہیں ، جس میں عمدہ لباس اور اثر مزاحمت کی پیش کش ہوتی ہے۔ اس کی دھات کے ڈھانچے کی کثافت عام سیمنٹ کاربائڈ سے زیادہ ہے ، جس کی وجہ سے اس کی مدد سے تیز رفتار کنارے کو بھی اعلی - تیز رفتار کاٹنے والے ماحول میں برقرار رکھا جاسکے۔ یہ خاص طور پر سخت پی سی بی مواد جیسے FR-4 ایپوکسی بورڈز اور فائبر گلاس بورڈ کی موٹائی کے ساتھ 0.2 ملی میٹر سے 6.0 ملی میٹر تک کی مسلسل مشینی کے لئے موزوں ہے۔
ڈائمنڈ - لیپت ملنگ کٹر اعلی - صحت سے متعلق V - نالی کے لئے انوکھے فوائد پیش کرتے ہیں۔ ہیرے کاٹنے والے کناروں ، ڈائی - چنگاری الیکٹرو - خارج ہونے والے عمل کا استعمال کرتے ہوئے تیار کردہ ، الیکٹروڈ کی شکل کو "کاپی" کرکے ایک عین مطابق پروفائل حاصل کریں۔ کلیمپنگ کلیئرنس کو ختم کرنے کے لئے ایک سرشار ہائیڈرولک تناؤ کی آستین کے ساتھ مل کر ، وہ بیرونی رن کو حاصل کرتے ہیں - 0.015 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر کی درستگی۔ یہ مشینی عمل تین مراحل میں خارج ہونے والے مادہ کے پیرامیٹرز کو بہتر بناتا ہے: کسی حد تک نینو میٹر - سطح کی سطح کی سطح کی کھردری کو حاصل کرنا۔ یہ مائیکرو - کو اونچی - کثافت پی سی بی اور خصوصی مواد کی صحت سے متعلق کاٹنے جیسے سیرامک ​​سبسٹریٹس اور ایلومینیم - پر مبنی جامع پینل کے لئے مثالی بناتا ہے۔
روایتی اعلی - اسپیڈ اسٹیل (HSS) ملنگ کٹر اب بھی مخصوص ایپلی کیشنز میں اپنا کردار ادا کرتے ہیں۔ W6MO5CR4V2 جیسے مرکب دھاتوں سے بنا ، وہ آپریٹنگ درجہ حرارت میں 600 ڈگری سے کم یا اس کے برابر مستحکم کاٹنے کی کارکردگی کو برقرار رکھتے ہیں۔ اس طرح کی گھسائی کرنے والی کٹر کم لاگت کی پیش کش کرتی ہے اور ، زیادہ سے زیادہ کٹنگ ایج زاویہ ڈیزائن کے ذریعہ ، کم - سے میڈیم - صحت سے متعلق پی سی بی کی کم -} کی نالی کی ضروریات کو پورا کرسکتی ہے۔ یہ بڑے پیمانے پر پیداوار میں یا لاگت - حساس ایپلی کیشنز کے لئے موزوں ہے۔

ایک v - کے ساختی ڈیزائن کو گھسائی کرنے والی گھسائی کرنے والی کٹر براہ راست چپ انخلا کی کارکردگی اور مشینی استحکام پر اثر انداز ہوتی ہے۔ سنگل - ایج سرپل ملنگ کٹرز میں ایک اعلی - صلاحیت چپ بانسری ڈیزائن ہے ، جس میں آئینے کے ساتھ مل کر - گراؤنڈ ختم ہوتا ہے ، مشینی کے دوران بہترین چپ انخلا کے لئے ، بانسری کی دیواروں پر چپ جمع اور خروںچ کو مؤثر طریقے سے روکتا ہے۔ یہ ڈیزائن خاص طور پر اچھی طرح سے - v {{7} suited کے لئے موزوں ہے جیسے چپچپا مواد جیسے پی وی سی سبسٹریٹس اور نرم رال بورڈ پر ، کم سے کم ٹول چپکی اور کاٹنے سے شور مچانا۔
ڈبل - ایج ملنگ کٹر سڈول کی ترتیب کے ذریعے متحرک توازن حاصل کرتے ہیں ، جس سے تیز رفتار سے کمپن کو نمایاں طور پر کم کیا جاتا ہے۔ دو اعلی - صلاحیت چپ بانسری کے ساتھ مل کر ، جب میڈیم - سے اعلی - کثافت پی سی بی ایس کی مشیننگ کرتے ہیں تو وہ صفر بلیکیننگ اور دھواں کی پیداوار کی نمائش کرتے ہیں۔ ڈبل - ایجڈ ڈھانچے کی سختی 60 ڈگری جیسے زاویوں پر v - نالیوں کو کاٹنے پر استحکام کو یقینی بناتی ہے۔ یہ خاص طور پر نالیوں کے ل suitable موزوں ہے جس میں اعلی عمودی کی ضرورت ہوتی ہے ، RA0.8μm کے نیچے سطح کی تکمیل کو حاصل کرتے ہیں۔

زاویہ پیرامیٹر کا انتخاب پی سی بی کی موٹائی اور جداگانہ تقاضوں سے عین مطابق مماثل ہونا چاہئے۔ 30 ڈگری زاویہ ملنگ کٹر پتلی پی سی بی (0.2 - 1.0 ملی میٹر) پر عمدہ V - کے لئے موزوں ہے ، جس سے کاٹنے کے دوران تناؤ کی حراستی کو کم کیا جاسکتا ہے۔ 45 ڈگری زاویہ ایک عام مقصد کا آپشن ہے ، جس میں کاٹنے کی کارکردگی اور نالی کی درستگی میں توازن ہے ، اور 1.0-3.0 ملی میٹر کی موٹائی کے ساتھ معیاری پی سی بی کے لئے وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ ایک 60 ڈگری زاویہ ملنگ کٹر 3.0 ملی میٹر سے زیادہ گاڑھا بورڈ پر کارروائی کرنے کے لئے موزوں ہے ، جس میں اس کی زیادہ سے زیادہ طاقت زیادہ کاٹنے کے بوجھ کو برداشت کرنے کی صلاحیت رکھتی ہے۔ کسٹم زاویے (جیسے 20 ڈگری اور 50 ڈگری) بعد میں موڑنے اور جداگانہ ہونے کے دوران یکساں تناؤ کی تقسیم کو یقینی بنانے کے لئے مخصوص تقسیم کی ضروریات کی بنیاد پر دستیاب ہیں۔

ملنگ کٹر قطر v - نالی کی گہرائی کے لئے مناسب طور پر متناسب ہونا چاہئے۔ عام طور پر 2 - 3 بار قطر کی گہرائی کی سفارش کی جاتی ہے۔ انڈسٹری کے معیاری قطر کی حد 0.50 ملی میٹر سے 3.175 ملی میٹر تک محیط ہے ، جس میں 1.0 - 2.0 ملی میٹر قطر ملنگ کٹر سب سے زیادہ استعمال ہونے والے اور زیادہ تر پی سی بی کی v - کی ضرورت کو پورا کرتے ہیں۔ چھوٹے - قطر کی گھسائی کرنے والی کٹر (1.0 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر) اونچی - کثافت پی سی بی پر تنگ نالی مشینی کے لئے موزوں ہیں۔ جب ایک اعلی - اسپیڈ اسپنڈل (40،000 RPM سے اوپر) کے ساتھ جوڑا بنایا جائے تو ، وہ اعلی - صحت سے متعلق کاٹنے حاصل کرتے ہیں۔ بڑے قطر کی گھسائی کرنے والی کٹر (2.5 ملی میٹر سے زیادہ یا اس کے برابر) بڑے سائز کے پی سی بی کی موثر مشینی کے لئے موزوں ہیں۔

مماثل کاٹنے کے پیرامیٹرز کا مقابلہ زیادہ سے زیادہ گھسائی کرنے والی کٹر کی کارکردگی کو حاصل کرنے کے لئے کلیدی حیثیت رکھتا ہے۔ کاربائڈ ملنگ کٹروں کے لئے تجویز کردہ کاٹنے کی رفتار 150 - 300 میٹر/منٹ ہے ، جس کی فیڈ ریٹ 50-200 ملی میٹر/منٹ ہے۔ اس رفتار کو سبسٹریٹ کی سختی کی بنیاد پر ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے۔ اعلی گلاس فائبر مواد والے پی سی بی کے لئے ، فیڈ کی کم شرح کی سفارش کی جاتی ہے ، جبکہ اعلی رال مواد والے ذیلی ذخیروں کے ل the ، فیڈ کی شرح میں مناسب طریقے سے اضافہ کیا جاسکتا ہے۔ ڈائمنڈ لیپت ملنگ کٹر اعلی کاٹنے کی رفتار (300-500 میٹر/منٹ) پر کام کرسکتے ہیں ، لیکن اعلی درجہ حرارت کو کوٹنگ کو نقصان پہنچانے سے روکنے کے لئے انہیں ایک موثر کولنگ سسٹم سے لیس ہونا چاہئے۔

ملنگ کٹر کی قسم کا انتخاب پی سی بی مادی خصوصیات پر منحصر ہے: معیاری کاربائڈ ملنگ کٹر کو معیاری ایف آر - 4 سبسٹریٹس کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔ ایلومینیم - پر مبنی پی سی بی کے لئے ، خصوصی سنگل - ایج ملنگ کٹر کی سفارش کی جاتی ہے ، کیونکہ ان کی خصوصی کوٹنگ ایلومینیم چپس کو کٹر سے چپکی ہوئی ہونے سے روکتی ہے۔ لچکدار پی سی بی کے لئے ، الٹرا - ٹھیک - اناج کاربائڈ ملنگ کٹر موزوں ہیں ، کیونکہ ان کی اصلاح شدہ کنارے رداس مادی پھاڑ کو کم کرتی ہے۔ موٹی تانبے کے پی سی بی کے لئے ، تقویت یافتہ ڈبل ایج ملنگ کٹر کی سفارش کی جاتی ہے ، کیونکہ ان کی بڑھتی ہوئی سختی تانبے کی پرت کی اعلی کاٹنے کی مزاحمت کو سنبھال سکتی ہے۔

مناسب دیکھ بھال میں گھسائی کرنے والی کٹر کی زندگی میں نمایاں اضافہ ہوسکتا ہے۔ اگر سطح کا معیار خراب ہوجاتا ہے ، مشین کی توانائی کی کھپت میں اضافہ ہوتا ہے ، یا کٹ سطح پر نمایاں کریکنگ ہوتی ہے تو ، گھسائی کرنے والے کٹر کو فوری طور پر دوبارہ گراؤنڈ ہونا چاہئے۔ رجعت پسندی کے لئے صحت سے متعلق تیز کرنے والے سامان اور ایک سرشار ہیرے پیسنے والا پہی .ہ کی ضرورت ہوتی ہے۔ اصل زاویہ کے پیرامیٹرز کو سختی سے برقرار رکھنا چاہئے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ تیز کرنے کے بعد کوئی کند کناروں یا چھوٹے نکس کو چھوڑ دیا جائے۔ کھوٹ اوور شوٹ سے بچنے کے لئے تیز کرنے کی گہرائی مستقل ہونی چاہئے۔

روزانہ استعمال کے دوران تفصیلی کنٹرول بھی اتنا ہی اہم ہے۔ تنصیب سے پہلے ، تکلا اور فلانج سے ملبے کو ہٹا دیں ، اور اس بات کو یقینی بنائیں کہ ٹول - تکلا فٹ رواداری 0.02 ملی میٹر سے زیادہ نہیں ہے۔ آلے کو کلیمپنگ کرتے وقت کلیمپنگ کی کافی گہرائی کو یقینی بنائیں۔ کم از کم 1.5 گنا کی گہرائی میں پنڈلی قطر کی سفارش کی جاتی ہے تاکہ کاٹنے کے دوران استحکام کو یقینی بنایا جاسکے۔ مشینی کے دوران فیڈ کی مستقل شرح کو برقرار رکھیں تاکہ ان وقفوں سے بچنے کے لئے جو مقامی حد سے زیادہ گرمی اور کنارے کو نقصان پہنچا سکتا ہے۔

ملنگ کٹروں کے اسٹوریج اور کاروبار کا نظم کریں۔ اسٹوریج کے دوران دھات کی اشیاء کے ساتھ اسٹیک کرنے یا براہ راست رابطے سے گریز کریں۔ اثر سے ہونے والے نقصان کو روکنے کے لئے اصل پیکیجنگ میں ذخیرہ کرنا بہتر ہے۔ بلک میں خریدی گئی ملنگ کٹرز کو استعمال لاگ کو برقرار رکھنا چاہئے ، جس میں کٹروں کی تعداد اور پروسس شدہ سبسٹریٹس کی قسم کی ریکارڈنگ ہوگی۔ اعداد و شمار کے تجزیے کو زیادہ سے زیادہ متبادل سائیکل کا تعین کرنے کے لئے استعمال کیا جانا چاہئے۔ تحقیق سے ثابت ہوا ہے کہ سائنسی ٹول مینجمنٹ کی حکمت عملی کو اپنانے سے ملنگ کٹر لائف کو 30 فیصد سے زیادہ تک بڑھایا جاسکتا ہے جبکہ فی یونٹ پروڈکٹ کے آلے کے اخراجات کو کم کیا جاسکتا ہے۔

پی سی بی ایس کے لئے وی - نالینگ ملنگ کٹر کا انتخاب ایک منظم عمل ہے جو مواد سائنس ، مکینیکل ڈیزائن ، اور مشینی عمل کو مربوط کرتا ہے۔ الٹرا - ٹھیک کاربائڈ سے ڈائمنڈ کوٹنگ ٹکنالوجی تک ، سنگل - ایج چپ کو ہٹانے سے لے کر ڈبل - کنارے متوازن ڈیزائن تک ، ہر تکنیکی جدت کا مقصد پی سی بی کی تقسیم کے معیار اور کارکردگی کو بہتر بنانا ہے۔ V - کا مناسب انتخاب اور استعمال گھسائی کرنے والی گھسائی کرنے والی کٹر نہ صرف ہموار کٹوتیوں کو یقینی بناتا ہے بلکہ پیداواری لاگت کو بھی نمایاں طور پر کم کرتا ہے اور پیداوار میں استحکام کو بہتر بناتا ہے۔ جب پی سی بی اعلی کثافت اور پتلی پروفائلز کی طرف بڑھتے ہیں تو ، خصوصی گھسائی کرنے والے کٹروں میں منیٹورائزڈ V - نالی اور خصوصی- شکل کی نالی کی تشکیل جیسے علاقوں میں جدت طرازی جاری رکھے گی ، جس سے الیکٹرانکس مینوفیکچرنگ انڈسٹری کے لئے مزید درست عمل کے حل فراہم ہوں گے۔